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复合薄膜印刷有静电须静电斑,怎么办?

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人气:-发表时间:2018-05-11 09:42【

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现象

静电须是指复合薄膜印品图案的边缘发生向外伸出的无规则的丝状墨道、如同胡须;而静电斑纹是指在大面积图案部分形成的一些形状不定的斑纹,主要在印刷聚烯烃薄膜时出现。

 

原因

1、复合薄膜是电的不良导体,在印刷加工过程中因摩擦、接触、剥离而产生较高的静电,油墨本身如缺乏抗静电剂则在长时间工作后也会产生静电。

2、油墨黏度太稀。

3、静电消除装置失去作用(如粘上油墨等)。

4、印刷版辊网点过深或胶辊压力过大。

 

解决办法

1、一般事先在油墨中加入防静电或添加极性溶剂,防止静电墨斑或滋墨故障。有种方法在复合薄膜印刷中消除静电,就是在复合薄膜承印物表面涂一层抗静电剂,改变绝缘性。塑料品种不同选择的抗静电剂的种类也不同。无论是离子型非离子型都属于吸湿性抗静电剂,加入这些助剂后,靠这类材料吸取空气中的水分,降低表面电阻,以达到防静电性能。

2、控制湿度。在印刷现场洒水或放入水蒸气,降低印刷现场温度、使湿度变大,提高基材和油墨的导电率,一般相对湿度以60%左右为佳。这对加入了抗静电剂或者极性爽滑剂的薄膜尤其有效,但如果没有添加这些物质效果就差得多。

3、检查静电消除器是否良好,设法使复合薄膜运转产生的静电及时消除;对机器上的导辊亦采取接地措施,防止由于它与轴承部分的润滑油接触而绝缘。但是注意,安装位置和组数很重要 。

4、在使用网点较深的版辊印刷时,要使油墨保持较高的黏度同时胶辊的压力适当防止将墨挤出网点。

 


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